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发表于 2019-6-5 09:46:25 | 显示全部楼层 | 回复
本帖最后由 JD-000 于 2019-6-5 10:33 编辑

基于虚拟加工技术的精密加工平台将实际生产加工流程镜像到编程流程中,规范了五轴编程的流程和方法,排除了编程过程随意性带来的安全问题,旨在提高路径的安全性,编程的方便性。
一:虚拟加工技术让加工更安全:
虚拟加工的技术核心是将物理实体映射到软件的数字空间中,利用虚拟仿真技术对加工进程进行建模。搭建虚拟加工环境,建立编程和实际加工的对应关系,大幅度减少实际加工中的撞机现象。
   
虚拟加工技术的主要特点:
  (1通过虚拟加工环境的搭建,将实际加工要素镜像到软件空间中,在编程阶段使用与实际加工完全相同的刀具、刀柄、机床参数,使多轴编程更加安全;
  (2软件根据虚拟加工环境帮助制程工程师智能地设置、管理参数,使编程更加简单高效;
  (3机床仿真真实反映加工过程中机床的实际运动,检测工装夹具设计是否合理,进而辅助优化工装夹具的设计;
  (4编程使用的刀具、刀柄都在库房中真实存在,提升了实际加工中物料流的顺畅性。
二:虚拟加工技术的使用让五轴加工更便捷:
1:镜像物理加工环境
包括机床的映射,刀具刀柄的映射,工件安装位置的映射,这些映射镜像出实际的加工环境,真实的在软件端进行模拟。
2:安全检查
    在实际加工中,尤其是五轴联动加工中,用户难以想象实际加工中刀具的运动轨迹,长时间的试切或者安全事故都会造成生产阻滞,影响生产节拍,带来高昂的时间成本。虚拟加工技术提供路径过切检查,刀柄碰撞检查以及加床加工仿真,保证路径的安全性,提高生产的顺畅性。
    其中安全检查分为以下两类:
    第一类:过切检查,碰撞检查。
    计算路径过程中自动进行过切检查,碰撞检查,完成后弹出计算结果的提示框,用于指导实际加工操作。计算结果中计算得到的最短刀具伸出长度,可以指导工程技术人员进行合理的装夹刀具,避免装刀长度不合理发生撞刀或者加工效果不好。
    第二类:机床模拟。
实际加工中机床的输入数据是NC代码,因此在机床仿真中解析NC,避免了路径输出导致的错误,保证了机床的仿真运动与实际加工机床运动的一致性。
各项安全检查的状态可以在路径树中查看,对于存在安全问题的红色路径不允许输出,保证输出程序的安全性,其中黄色为未全部检查的路径,绿色为全部检查完,安全的路径。
3:优化工装夹具设计
在虚拟加工环境中,通过机床仿真模拟实际机床的加工动作,检查是否发生干涉,若检查到干涉,工艺工程师可以依据干涉情况调整工装卡具的形状、结构,优化工装卡具的设计,优化后再进行模拟,模拟安全后,根据模拟情况调整工装位置,减少重负装夹,减少加工时间,提高工作效率。
4:生产物料的信息化
得益于虚拟加工环境的搭建,编程使用的刀具、刀柄、通用夹具、毛坯物料都是在物料库中真实存在的。实际加工前只需根据工艺单去物料库中提取相应的物料即可,避免出现编程使用的物料在库房中不存在而需要修改加工程序的问题,有效提升了生产效率。
输出的工艺单中包含物料编码(刀具物料编码、刀柄物料编码、毛坯物料编码以及夹具物料编码),加工人员只需要按照工艺单准备加工物料即可,使得生产物料的管理更加信息化,物料流更顺畅。
结语:
    虚拟加工技术不是软件的某项功能,而是将虚拟加工思想融入到编程里,将实际加工中的物理信息映射到软件中,打破软件和实际加工的壁障,提高加工的一次成功率。

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